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沖壓模具CAS超硬復(fù)合涂層
多層復(fù)合沉積，涂層硬度達到HV3600以上。
涂層液滴少表面光滑，粗糙度達到Ra0.3以下，降低工作阻力，延長使用壽命。
新的刻蝕工藝，改善了涂層和基體間的結(jié)合力，使涂層性能更優(yōu)越。
應(yīng)用實例：
項目來源：起亞
工件：底盤件
板材:3mm高強鋼
使用情況:加工了10萬件，未出現(xiàn)工件拉傷。
焊接注意事項：
1.為避免焊接裂紋，必須保證整個模具在預(yù)熱過程中熱透且整個焊補過程必須保持該預(yù)熱溫度。對于淬火回火后的模具，實際預(yù)熱溫度一般低于原回火溫度以防止硬度降低。
2.對模具進行多層多道焊時，當焊接后道焊縫時，前道焊縫的最低溫度，稱為層間溫度。若超出該溫度，模具就會出現(xiàn)變形或在焊接區(qū)域出現(xiàn)軟區(qū)的風險。
3.建議焊接不超過4層以避免增加開裂風險。每段焊口焊后立即趁紅熱狀態(tài)(850°左右)用錘子錘擊焊縫表面，以消除焊后應(yīng)力。
4.焊后回火處理：焊后立即回火，回火溫度540-560°。回火時間為：焊層在20MM以下時為2h，大于20MM時應(yīng)適當延長回火時間，回火后隨爐冷卻。
5.修磨后如有缺材、裂紋、氣孔，可重新預(yù)熱，用原來的焊條補焊。
拋光注意事項:
(一)力求降低模具工作面之粗糙度，使得模具在加工中能保持較低的摩擦系數(shù)，減少摩擦阻力，降低模具磨損，延長模具壽命。
(二)確保拋光后模具的幾何精度、公差要求、盡量低的表面粗糙度。刀口模必須保持刀口的鋒利度，不能將刀口模的刃部倒圓角。
